Vertikaalne CNC-treipink on kaasaegse arvutitehnoloogia, automaatjuhtimistehnoloogia ja täppismasinate tootmise komplekt ühes tõhusas täppistöötlusseadmes, mida kasutatakse laialdaselt autotööstuses, lennunduses, täppisinstrumentides, vormide tootmises ja muudes valdkondades, mitmesuguste keeruliste materjalide töötlemiseks. pöörlevad osad. Selle töötlemismeetodid on rikkalikud ja mitmekesised ning allpool tutvustatakse üksikasjalikult vertikaalsete CNC-treipinkide peamisi töötlemismeetodeid ja omadusi:
Esiteks, treimise töötlemine
Treimine on vertikaalsete CNC-treipinkide kõige elementaarsem ja laialdasemalt kasutatav töötlusmeetod. Treimise käigus fikseeritakse toorik suurel kiirusel pöörlemiseks tööpingi spindlile ja treitööriist liigub töödeldava detaili suhtes etteantud rada pidi. Reguleerides tööriista nurka, lõikesügavust ja etteandekiirust, saab see realiseerida erinevate pöörlevate funktsioonide (nt sise- ja välissilindri, koonuse, astmevõlli, keerme ja otsapinna) täpset töötlemist. Treimine hõlmab ka järgmisi alajaotisi:
1. Jäme treimine: eemaldage kiiresti suur hulk varu, et tagada sobiv pinnakaredus ja mõõtmete tolerantsi alus järgnevaks viimistluseks.
2. Peentreimine: seda tehakse töötlemata treimise teel, et saavutada suurem mõõtmete täpsus ja pinnaviimistlus ning täita joonisel nõutud lõplik suurus ja pinna kvaliteet.
3. Treimise kopeerimine: tooriku keeruka kontuurikõvera järgi lõikamist juhib CNC-süsteem, mis sobib mitteringikujuliste osade või erikujuliste detailide töötlemiseks.
4. Keerme treimine: spetsiaalsete keerme keeramise tööriistade kasutamine vastavalt keerme parameetritele (nagu samm, plii, hambanurk jne) täppisheeliksi lõikamine, sise- ja väliskeermete töötlemine.
Teiseks aukude töötlemine
Vertikaalsetel CNC-treipinkidel saab teha mitmesuguseid aukude töötlemise toiminguid, sealhulgas:
1. Puurimine: kasutage keerdpuuri, et puurida töödeldavale detailile otse läbi või pimedad läbimõõduga augud.
2. Hõõritamine: kasutage hõõritsustrelli, et laiendada puuritud ava määratud suuruseni, parandada aukude töötlemise täpsust ja pinna kvaliteeti.
3. Hõõrimine: kasutage hõõritsat, et viimistleda eelnevalt puuritud auke, et saavutada silindriliste aukude täpsus ja parem pinnaviimistlus.
4. Puurimine: suure läbimõõduga või sügavate aukude korral saab puurimistööriista kasutada puurimiseks, eriti spindlile paigaldatud tooriku jaoks sisemise ava suuruse korrigeerimiseks või viimistlemiseks.
Kolmandaks, soonimine ja lõikamine
1. Soonestamine: monteerimis- või funktsionaalsete nõuete jaoks lõigatakse tooriku välisringile, otspinnale või ava siseseinale välja kindla laiuse ja sügavusega sooned, näiteks võtmeavad, õlisooned jne.
2. Lõika ära: läbi treitööriista piki tooriku aksiaalset etteannet, üks kord või samm-sammult, et lõigata ära liigne materjal, lõigatakse toorik vajaliku pikkusega.
Neljandaks, ebatraditsiooniline töötlemine
Lisaks traditsioonilisele töötlemisele saavad vertikaalsed CNC-treipingid teha ka mõningaid ebatraditsioonilisi töötlemistoiminguid:
1. Rihtimine: kasutage rihveldusnuga, et rullida töödeldava detaili pinnale pidevaid mustreid või võrku, et parandada libisemisvastast jõudlust või esteetilist efekti.
2. Lihvimine: Mõned tipptasemel vertikaalsed CNC-treipingid on varustatud lihvimisfunktsiooniga, mis võimaldab töödeldava detaili ülitäpset pinnatöötlust läbi lihvketta, mida tsementeeritud karbiiditööriist ei suuda saavutada.
Viiendaks, liittöötlus
Kaasaegsed vertikaalsed CNC-treipingid täidavad sageli treimise ja freesimise funktsiooni ning võivad ühe klipiga lõpule viia mitmesuguseid töötlusi, nagu treimine ja freesimine:
1. Perimeetri freesimine: tööpingi spindlile paigaldatud freesi kasutamine perifeerse freesimise, tasapindade, soonte või konkreetsete profiilide töötlemiseks.
2. Lõppfreesimine: pindfreesi kasutamine tooriku esipinna freesimiseks, et saavutada suur pinnatöötlusala või astmepinna kiire eemaldamine.
Kokkuvõttes saavad vertikaalsed CNC-treipingid oma kõrge automatiseerituse, paindlikkuse ja täpsusega kasutada erinevaid töötlemismeetodeid tõhusaks ja täpseks osade tootmiseks, lühendada oluliselt tootmistsüklit, parandada toote kvaliteeti ja kohaneda kaasaegse tootmistööstuse rangete nõuetega. keerukate osade tõhusaks, täpseks ja masstootmiseks.
