Vertikaalsete töötluskeskuste spetsiifilises tootmises tekivad tavaliselt erinevad probleemid. Tootmise efektiivsuse parandamiseks ja tootmiskvaliteedi tagamiseks teeb võrk Xiaobian kokkuvõtte vertikaalsete töötluskeskuste levinumad probleemid ning pakub mõistlikke ja tõhusaid parendusmeetodeid, et igaüks saaks täpsemalt reguleerida lõikekiirust, etteannet ja lõikesügavust.
Üldine probleem 1: tooriku ülelõikamine.
Töödeldava detaili ülelõikamise välisteks põhjusteks on üldjuhul treitööriista ebapiisav kõvadus või ebaõiged välismõõtmed, samas kui sisemised põhjused võivad olla ebaregulaarne töö, lõikeparameetrite vale seadistus ja lõikekoguse ebaühtlane seadistus, mille tulemuseks on suured tolerantsid, mille tulemuseks on tooriku ülelõikamine ja tootmine. vead.
Seda probleemi silmas pidades tuleks nurkade puhastamise protseduuri lisamisel hoida arv võimalikult ühtsena, treitööriista spetsiifiline tööoperatsioon peaks olema võimalikult suur ja vertikaalse töötluskeskuse SF funktsiooni tuleks kasutada viimistlege kraadi ja saavutage järk-järgult hea lõikeefekt.
Üldine probleem 2: ebatäpsus.
Keskel on töötluskeskuse päritolu määramise etapp. Võib öelda, et töötlemiskeskus on sellest etapist lahutamatu muude spetsiifiliste toimingute spetsiifiliseks toimimiseks. Lisaks operaatori käsitsi juhtimisele võivad vormi kesta ümber olevad pursked, neli mittevertikaalset serva ja tsentreerimisvarda magnetism põhjustada ebatäpset tsentreerimist.
Töötlemiskeskus peaks enne vormikesta tsentreerimist demagnetiseerima tsentreerimisvarda. Käsitsi töötamist tuleks mitu korda kontrollida ja iga punkti tuleks hoida võimalikult palju samas kohas ja samal kõrgusel; Kontrollige kindlasti tabelit, et näha, kas vormi korpuse neli külge on vertikaalsed.
KKK 3: Kokkupõrge.
Töötlemiskeskuse töökojas on ütlus: kõik hea tehnika lööb lennukiga välja. Kuigi praegu on kokkupõrkeid raske vältida, peaks ta kvalifitseeritud töötluskeskuse operaatorina suutma ennetamise raames kontrollida välditavaid kokkupõrketegureid. Kokkupõrgete põhjuseid on palju, seega peame ennetatavaid tegureid eelnevalt kontrollima.
Kokkupõrkeid takistavad tegurid on ebapiisav ohutuskõrguse seadistus; CNC-programmi üksikul ülemisel osal on vead treitööriista pikkuses ja spetsiifilises tootmissügavuses ning Z-telje sügavuse andmete otsimisel ja spetsiifilise Z-telje andmete otsimisel; Viga koordinaatide seadistamisel programmeerimise ajal.
Seetõttu tuleb töödeldava detaili kõrgust mõõta tagamaks, et vertikaalse töötluskeskuse ohutu kõrgus on tooriku kohal. CNC-programmilehel olev treiriist peaks olema kooskõlas konkreetse programmi treiriistaga ja programmileht tuleks võimalikult suures ulatuses koos joonistega eksportida; Mõõtke hoolikalt töödeldaval detailil tootmissügavus ja kirjutage programmilehele selgelt treiriista pikkus ja sisestuse pikkus. Konkreetne Z-telje andmete otsimine peaks olema programmilehele selgelt kirjas ja see konkreetne toiming on käsitsi. Seda tuleks mitu korda kontrollida, et veenduda, et probleeme pole.
Vertikaalsete töötluskeskuste tekkimine on toonud tootmistsehhi CNC tootmisvõimsuse uude perioodi. Vertikaalsete töötluskeskuste spetsiifiline töö nõuab edasist aktiivset õppimist ja usinat uurimist.
